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无溶剂环氧陶瓷玻璃鳞片厂家
点击次数:133 发布时间:2018-05-10

基层清理达标后,先辊涂1道OM界面剂作为底涂,然后在砖内衬表面批刮一层OM耐酸腻子。腻子不要求有很大的厚度,只要将所有的砖缝完全填嵌密实,不留空洞孔缝,这是截断湿烟气经过砖缝向外侧渗漏的通道。要求腻子的配比一定要按照厂家的指导方法进行,并由专人负责实施调配,搅拌的时间不能低于5分钟。腻子批刮时,刮板用力要适中,砖面上要薄一些,重点放在砖缝部位,需要反复几次批刮,才能保证砖缝里面充满腻子(参见图3)。腻子基本干燥后,立即涂刷OM-5特种涂料2道作为面涂。

3、由于牛腿处是重点防渗部位,我们还选用硅胶砌筑玻化砖进行了加强处理(参见图4)。

4、在烟囱与烟道口部位,我们先清除掉接缝处破损造成的杂物和开裂松动的墙体,先涂刷OM界面剂后,也用硅胶砌筑玻化砖,并用硅胶将接缝全部封闭,再向两侧延长20㎝,形成一个整体抗渗带。事实证明这样做非常有效,起到了预期的加强效果(参见图5)。

5、对积灰平台的防腐抗渗处理,我们慎之又慎,采用了整体再造的思路,并进行了细致认真的执行:把平台上钢筋混凝土结构表面原有的防腐层全部去掉,清理干净后,水泥砂浆找平,涂刷OM界面剂后,用硅胶铺设一层防水卷材,并向筒壁上翻50㎝(参见图6);因为原有的排水漏斗已经腐蚀严重,所以对2个漏斗以及排水管道、法兰全部进行了更换。然后用商品砼从四周向2个排水漏斗方向找坡;固化后表面做OM特种涂料防腐,再用硅胶整体砌筑一层玻化砖。

烟囱上半部分涂刷完成后,我们及时组织相关部门进行检查验收,(图7为乘坐环形吊篮到达烟囱顶部进行检查时的照片;图8、图9为OM-5涂料完成后的砖内衬表面远/近景)。

在烟囱下半部分OM防腐涂料也按要求施工完成后,我厂领导组织各部门进行了筒壁整体验收。(参见图10)。

三、质量监督控制:

在本次防腐施工全过程中,认真执行了部门主导、监理旁站、厂家指导、项目负责、施工队长执行的多方联合质量监督控制方案,并在现场安装配备摄像头进行全过程施工记录,在地面控制室就可以实时监控操作平台上的施工现场,并通过使用对讲机及时指挥操作人员进行修正(参见图11)。我厂生产技术部安排高工陈殿河进行现场督导(参见图12),监理单位总监王久林安排4名全职监理轮班进行全过程旁站,OM厂家指派代表李生明进驻现场,24小时提供指导服务,相关各单位、各部门积极协调,不推诿、不绕路,及时把各种建议和决定落实到位,有力的保证了工程的顺利进行。

防腐工程完成验收后投入运行,至今已有两年多的时间,烟囱一直外观良好,没有发现渗漏现象;2013年4月11日停机检修期间,我厂生技部进入烟囱内部进行检查,发现在平台和内壁表面都附着有一层较厚的积灰,用工具清理掉积灰后,看到OM防腐涂层粘结良好,无开裂翘皮等现象(参见图14);向上观察,牛腿部位完整无损,观感良好;烟道口、排水口部位无脱落、无渗漏等异常现象。检查认为OM防腐涂料和加强工艺取得了预期效果,经得起实践检验;使这支原来渗漏较为严重的烟囱,经过细致认真的处理后,达到了不再渗漏从而保护结构的良好效果。

通过这次总结回顾,我们认为:可靠的供料渠道保证了防腐涂料的质量,科学的施工方法,到位的监督和协调,保证了防腐工程的质量。这些经验值得我们在今后的防腐工程中继续借鉴和采纳,也希望为同类型高烟囱及砖内衬的防腐施工提供可靠的实践经验。

 

废水从一级反应器自流进入一级澄清器,废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部,浓缩成泥渣,由刮泥装置清除,并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2CO3,进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度,使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeCl3使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM,使矾花进一步长大,以利于沉淀分离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部,浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除,并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。

 

脱硫废水是一种新型的火力发电厂废水,它是在国家加强大气环境污染源控制后的新型产物。脱硫废水就是燃煤电厂在对锅炉烟气进行脱硫时,由于煤经过燃烧会形成大量的烟气、悬浮物和杂质,石灰石在溶解后形成的浆液在去除烟气中二氧化硫的同时会生成硫酸钙和亚硫酸钙,能有效降低将夜中F-和Cl-以及灰尘颗粒的浓度。而为了确保脱硫效果,就必须保持浆液的品质,需要将产生的废液排出做进一步的处理。脱硫废水中的亚硫酸盐、硫酸盐和悬浮物较多,且脱硫废水中的酸性物质较多,腐蚀性往往较强,而这会对设备和系统带来腐蚀,甚至导致废水泄露和机械故障的出现,所以必须引起高度重视,利用合适的处理方法,做到废水处理合格排放并回收利用。

 

脱硫废水预处理清水箱中的废水经预热器加热后,进入蒸发系统。蒸发系统主要分为四个部分:热输入部分,热回收部分、结晶转运部分、附属系统部分。从室外蒸汽管网按人蒸汽,经减温减压器后,送至蒸汽储罐稳压后成为低压蒸汽,再送给加热室,加热废水。经热交换后的冷凝水进八冷凝水桶,冷凝水桶出口分为两路,一路经减温水泵给蒸汽管路上的减温减压器供减温水,另一路可直接排至冷水池。

 

电厂来减温水经冷凝水遥控阀进入减温水桶,减温水桶里的水通过启动补充冷凝水遥控阀为冷凝水桶补充冷凝水,在启动初期需要由电厂来减温水为蒸汽管路提供减温水。在加热器内,低压蒸汽与任热交换管内流动的循环盐水进行热交换,将循环盐水加热沸腾,经过盐水加热器加热沸腾的盐水依次流过各个闪蒸室并在每个闪蒸室底部进行闪蒸,蒸发出的二次蒸汽依次怍为下一级加热器的热交换工质,与安装在蒸发器上部的热交换管进行热交换,并冷凝下来。在热回收部分,通过逐级提升热交换管内循环盐水的温度来回收凝结蒸汽的潜热;这样可以获得更高的热效。

 

脱硫废水经四级蒸发室加热浓缩后送至盐浆桶,通过两台盐浆泵送入盐旋流器,旋流器将大颗粒的盐结晶旋流后落入下方的离心机。离心机分离出的盐晶体通过螺旋输送机送至干燥床进行加热,使盐晶体完全干燥。旋流器和离心机分离出的浆液返回到加热系统中进行再次加热蒸发浓缩。

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