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供应om-5防腐涂料 om防腐涂料施工
点击次数:106 发布时间:2018-12-26

1.1 环境条件

① 为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。

② 在大风天禁止涂装作业。

③ 在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

④ 在气温低于5℃时,不得进行喷涂作业。因为在这种温度下,乙烯基酯树脂涂料的固化速度明显减慢。

⑤ 在气温高于30℃时,由于其中的苯乙烯挥发太快,为了避免干喷,应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。

1.2 注意事项

① 施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。

② 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

③ 严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。

④ 施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。

⑤ 应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。

⑥ 涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。

⑦ 每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。

⑧ 防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。

1.3 安全防护

① 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁吸烟和明火。

② 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

③ 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

④ 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。

⑤ 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

2、乙烯基酯树脂玻璃钢施工技术规范

2.1 底漆

① 取预配好的适量OM涂料,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。

② 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。

③ 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。

④ 每道涂料涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。每层料涂抹后,应用检测仪进行检验。

⑤ 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

2.3 防腐层的修补

① 经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和胶泥施工料。

② 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

2.4 玻璃纤维布

① 玻璃纤维布施工应在涂料衬里固化后进行。铺衬玻璃纤维布的胶接材料采用乙烯基酯树脂涂料配制。

② 将衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂OM涂料→贴布→OM涂料→贴布→OM涂料→贴布的顺序进行,玻璃纤维布的搭接长度>50mm。

2.5养护

一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。

2.6 滚压作业

滚压作业是衬里施工特有的一道工序,其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡;二是将已镘抹定位的衬里层压实、压光、压平整;三是调整已镘抹定位的衬里的端界面呈坡状,以利端界面搭接。在滚压作业时,应特别注意以下几点:一是滚压液不可浸沾过多;二是不可漏滚;三是当衬层出现流淌现象时,应多次重复滚压。

2.7表面流淌性的抑制

衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题,但由于涂料粘度是随温度变化的,故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量,这不仅给下一道施工带来麻烦,更为严重的是流淌性破坏了的定向有序排列及在胶料中的分散状态,也使防腐层厚度不均,从而降低衬层的防腐蚀效果。因此,在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外,压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用,特别是衬层接近凝胶时,利用胶料活性降低的时机,可采用压光磙定向滚压,即可达到重新定型复位之目的,又可达到有效控制流淌的结果。

2.8衬里层间界面及端界面处理

防腐蚀衬里施工界面粘接强度,历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏,直接影响施工质量及衬层寿命。因此,在施工过程中,要求界面必须保持清洁,无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于衬里每次施工只能是区域性的,因此,就有一个端界面处理问题。在施工中,端界面必须采用搭  接,不允许对接(见图18)。因为端界面形状自由性较大,对接难以保证两端面相互间有效密合,排列亦处于不良状态,使其成为防腐蚀薄弱点。此外,每层施工的端界面应尽可能相互错开,使其处于逐层封闭状态。

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