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管道防腐环氧无溶剂防腐涂料
点击次数:253 发布时间:2018-05-16

国内陶瓷材料技术源远流长,与金属结合的搪瓷材料更是应用到国计民生的各个方面。这种搪瓷技术也算一种广义的陶瓷涂层,虽然这种膜层耐腐蚀、耐高温、硬度高,但也有包括耐冲击差、基材选择性少、涂层厚重及高能耗等缺陷。

 

我国真正的溶胶-凝胶陶瓷涂层技术研究开始于20世纪90年代,而产业化应用则出现在21世纪初。当时生产陶瓷涂料的企业多集中在长江三角洲和珠江三角洲,主要是用于不粘锅。陶瓷涂料的不粘锅多为铝或铝合金基材,而铝又是建筑行业常用的材料,加之陶瓷涂料耐温耐候、安全环保,该技术开始逐渐推广向铝幕墙,建筑型材甚至内外墙和地面。尽管陶瓷涂料技术当时还有很多缺陷,陶瓷涂料还是切实应用到了地铁、隧道等各个建筑项目并取得了良好的效果。

 

1)保质期短,运送条件严苛,保质期一般只有2-3个月,并且环境温度严苛,一般要求在15-25度之间。寒冷的冬天和炎热的夏天运输和仓储保管的条件要求难以在实际中得到保障。造成涂料性能极不稳定。

 

2)双组份或三组份,使用前需要长时间(一般4小时以上zui长至16小时)熟化,并且要凭经验根据环境温度调节熟化时间,一般工人难以准确控制。

 

3)金属板基材需要喷砂,否则附着力无法达到要求。工艺繁琐,效率低下,还会带来粉尘污染,容易变形的薄板及曲面异形产品难以操作。

 

4)脆性大,极易开裂,无法用于受环境影响易于伸缩的基材,如:木材、硅酸钙等人造板,建筑墙体和地面。

 

5)无法与有机材料接合,如在有机涂料的涂层上无法加涂,或无法涂覆在塑料板等有机基材上。

 

6)耐冲击性和折弯性差,无法用于预辊涂板。

 

7)有的厂家为了解决附着力问题,加入环氧或聚酯类树酯,使得涂料本身在防火、无毒、耐老化等方面不再具有优势,已经不能算作真正的水性陶瓷涂料。

无溶剂环氧陶瓷涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层,由于交联密度高和分子链中的苯环结构,使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低,具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小,不易产生裂纹等特点。

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